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吹塑工藝和滾塑工藝的區別

發布時間:2025-04-29 來源:本站

吹塑和滾塑兩種成型工藝是常見的中空成型工藝。那吹塑和滾塑有什么區別呢?哪一種成型工藝會更好一些呢?

 首先,我們先了解一下吹塑工藝和滾塑工藝的概念。從而了解一下吹塑和滾塑加工工藝上的區別。

 

什么是吹塑工藝?

 

也稱中空吹塑,原材料經過擠出或注射之后形成塑料型坯。趁熱放到對開模中,閉模后在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經過冷卻后脫模,形成各種中空吹塑制品。

 

什么是滾塑工藝?

 

又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型,是一種塑料中空成型的方法。將原材料加入模具中,模具沿兩垂直軸不斷旋轉并加熱,模具內的原材料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,初步形成為所需要的形狀,經過冷卻定型行成相應的滾塑制品。

 

接下來,將會從不同的方面分別對吹塑和滾塑的區別進行比較。

 

吹塑和滾塑的機器結構

 

中空吹塑機的占地面積小,結構簡單,操作容易,只需要3-4個人就可以。

 

 

滾塑的機器占地面積大,結構簡單,但是操作比較復雜,往往需要大量的勞動力。

 

吹塑和滾塑的生產效率

 

吹塑產品一般選用高分子量高密度聚乙烯樹脂,經擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分;產品成型飽滿,內在質量和性能穩定。

一般中空吹塑機平均每小時可生產塑料水桶18-20個,如2000L水桶重量40Kg每小時可生產8-9件。1-2個工人便可以熟練操作,全自動中空吹塑機操作簡單省力快速。

 

滾塑加工速度慢,同樣的2000L的水桶,滾塑每小時產量只有1-2件。

此外,滾塑對原材料的要求高,可用的塑料材料更少。并且,大型滾塑,3-4個工人,費事費力,處理周期較長,成本高。因此,它不適合大規模流水線生產。

吹塑和滾塑的多層產品生產

 

多層的吹塑產品使用堅固的的紫外線穩定外層,黑色中間層,以及與飲用水可直接接觸的原始聚合物內層。吹塑過程中的多層是可以同時形成的,因此每層之間的結合是十分緊密的

一、中空吹塑產品優勢性能介紹

1、產品質地輕,搬運方便,使用長久,耐用耐磨抗摔。一般可具有多層結構,每一層因塑料熔體融接一次成型,所造成的缺陷互相錯開,大大提高了塑料桶的抗沖擊性。

中空吹塑塑料桶多層層結構具有多重概念:外層為深色(藍色),可抵御紫外線可抗光老化,內層為樹脂本色,確保內裝物的純度,使用更。中間內層采用再生料,符合再循環共擠出(RECO)規則,可利于環保,外層采用新原料同時確保整體質量。

2.中空吹塑塑料桶采用高分子量高密度低壓聚乙烯原料具有剛性大,耐蠕變,抗磨損及耐環境應力開裂等特點。可廣泛應用于石油、化工、醫藥、食品等行業包裝。

 

 小結,中空吹塑機采用多層模頭技術。實現多層產品的生產。提高材料回收利用率,降低材料成本,相應提高了生產效率。

 

而在滾塑工藝中,每層都需要在每個成型過程中單獨添加,這樣會導致每層之間的粘合度變小,不能保證產品的質量,同時還會造成人力、時間的浪費。

 關于吹塑產品和滾塑產品哪個質量更好、更結實呢?

答案當然是吹塑產品。

吹塑工藝所生產的產品成色好、重量輕、壁厚較厚且均勻,質量好。滾塑由于是塑料經過火的融化進而冷卻成型,影響產品質量的因素難以控制,經常會出現產品壁厚不均勻、尺寸誤差較大、產品表面出現雜質等質量問題。簡單來說,吹塑制品比滾塑來說,吹塑產品剛性大,耐蠕變,抗磨損及耐環境應力開裂更能耐碰撞,運輸成本低

 

除此之外,在能源消耗方面,吹塑要比滾塑更加節能。

 

現在,中空吹塑機的設計與生產上,對模頭和擠出機采用感應加熱器,能節約百分之四十到百分之五十的能源。對機器的夾緊裝置采用伺服電機,可以節能百分之四十。能源消耗的降低也節約了一定的生產成本。

 

滾塑和吹塑相比,多了許多人力工作。例如,在滾塑的生產過程中,需要專門的工人來打開和關閉模具。開閉模屬于重體力勞動。這需要大量的勞動力和勞動力成本。

滾塑使用的燃料使溫度保持在很高的水平,對工人或者添加原材料的過程都是危險的。燃料燃燒的同時也會產生污染環境的氣體。

在生產完一件產品之后,為了盡快生產下一件產品,所以當模具還很熱的時候,需要在上面澆冷水來冷卻它,燃料的成本是很高的,這就造成了資源的浪費。

 

 

這算是對以上內容的總結,根據上面我們所說的,應該能看出吹塑工藝的成本要低一些,吹塑所需要的勞動力少、生產效率高、對材料的要求低,材料成本低、能源消耗少等等。

 

以上就是關于吹塑和滾塑的工藝對比,從長遠來看,吹塑工藝給我們帶來的收益范圍更廣。吹塑工藝有這么多優勢,那采用吹塑工藝的中空吹塑機的優勢也毋庸置疑。

 

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